云南钢沃贸易有限公司

　　一直以来，首钢扎实从源头治理做起。比如：严格控制原料煤、原料矿采购质量，降低污染物带入。高炉煤气经重力除尘、旋风除尘、布袋除尘等3道工序进行颗粒物去除，随后通过拥有自主专利技术的喷淋洗涤塔去除H2S等有害成分，净化后高炉煤气H2S含量低于15毫克/立方米，颗粒物浓度低于5毫克/立方米。对焦炉煤气精制脱硫处理，精制脱硫系统设计出口H2S浓度15毫克/立方米以下。首钢通过实施严格的煤气全流程管控措施，同时全面采用低氮燃烧技术，更好地促进下游工序排放达标，内燃用煤气的高炉热风炉、轧钢加热炉、冷轧热处理炉、CCPP（燃气蒸汽联合循环）循环发电站稳定达到超低排放标准。

　　2018年以来，首钢股份公司、首钢京唐公司实施了以 “绿色行动”为主线的全工序超低排放改造，改造项目达到100多个，已经全部通过验收。在实施过程中，首钢采取了一系列措施保障超低排放改造的快速完成。一是领导重视，全员参与，形成以公司领导为核心的超低排放改造工作组，坚持两周一次的推进会议制度。二是资金保障，超低排放改造项目总费用达20多亿钢对所有环保治理项目资金需求一律开绿灯。三是统筹考虑，全面协调，根据不同的生产设施和原有治理设施特点，采用不同的治理技术。

　　在无组织排放治理方面，首钢更是“武装到牙齿”：全面实施料场封闭项目，投资3.4亿元建成配有洗车装置、喷雾装置的原料棚17个，总封闭面积18.06万平方米，彻底解决原燃料及固废物资装卸、堆存无组织排放问题；建成总贮存能力14万吨的烧结矿筒仓20个，彻底杜绝烧结矿落地现象；拥有上料、返矿、物料输送皮带554条，总长度达55.28千米，完全满足厂内大宗物料、返矿、返焦等密闭输送需求，解决以上物料输送无组织排放问题；全面实施高炉出铁场全封闭改造，同步升级布袋除尘设施，扩容除尘风机，每小时增加70万立方米风量，实现出铁过程粉尘全回收，彻底消除无组织逸散现象；实施高炉炉顶均压放散全回收项目，解决钢铁行业均压放散回收难题，年可减少粉尘1050吨，实现高炉煤气全回收，年回收煤气6100万立方米，彻底解决高炉煤气放散问题，同时建设除尘灰气力输灰系统，年输送除尘灰24.6万吨，减少运输8200余车次。

　　此外，首钢还发挥优势，构建清洁运输网络，充分利用迁安地区首钢现有铁路线，与中国铁路北京局集团有限公司、曹妃甸港等伙伴单位签订互保协议，保证高效的铁路运输，火车运输比例达到80%以上，所有自购清扫、洒水车辆全部采用LNG（液化天然气）燃料汽车。