云南钢沃贸易有限公司

　　以前，企业大量的人工操作，过程不透明，增加生产成本，质量不稳定。该中心智能熔炼车间建成后，可使轧辊生产原材料平均节省10%；产品质量RSS度提升86%；沉淀配料模型，达到生产优化。例如，该车间的智能预配模块，可以质量为约束，使成本低；以成本为约束，使质量优；可实现质量成本优化。其120余种原材辅料、数据库、特殊合金、精配模块，可实现准确（）加料，成功率高达95%以上。

　　上述数字化建设工程，可建立“搭积木式” 的工业智能化平台，可为同行业企业开辟一条快速智能升级的新路径，并基于人工智能算法优化熔炼、热处理等关键工艺。

　　中国工程院原副院长、中国工程院院士干勇说：“德龙轧辊的智能制造思路很明确，发展速度也很快，要按这条路继续走下去，一定会有所成就”。

　　孙建勋认为，上述数字化建设，可产生以下经济效益和社会效益：

　　在经济效益方面：一是提效增产：人均产量由55吨提高到70吨，年创效5000万元。二是提高产品质量：减少因质量问题而产生的工序停滞和费用，提高准时交货率，获得客户满意。三是提高生产效率：每炉冶炼时间缩短20~30分钟，且成分调整一次合格。四是提高质量性能的稳定性与一致性，这将是革命性改变，是缩小与国外轧辊差距的关键，将大大提升德龙轧辊的品牌价值，并为客户创造更多价值。五是加快企业技术进步速度，缩短新产品、新工艺的开发周期，提升德龙轧辊与国际品牌的竞争实力。六是全面提升企业管理水平，减少浪费、降本增效（效益、效率），可实现生产流程标准操作，产品质量大幅提升，设备利用率大幅提高，资金流转更加迅速；可使车间运转更透明化，人员效率大大提高，生产过程可实现智能化数字化升级，可大大提升德龙轧辊形象。

　　在社会效益方面：由于率先在国内同行业采用“1个中心+3套系统”（即德龙轧辊板带轧辊协同制造大数据中心+板带轧辊生产数据采集及工况感知系统+基于数据驱动的智能生产管理系统+基于分布式的能源管控系统），可为智能制造企业提供简单、高效、安全的数据中心建设范本，从而为工业大数据的挖掘利用和环境保障奠定基础。

　　提出“端—边—云协同架构 ” + “积木式”的工业智能平台，在不进行大型设备更新的前提下，以低的成本、快的速度实现全生产工艺的工业数据采集，为轧辊生产企业开辟了一条快速智能升级的新路径。