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　　声测管可直接固定在钢筋笼内侧上：固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。[1]管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，如图8所示：若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接，并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞

　　声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

　　风口使用寿命是衡量高炉生产技术水平的重要指标之一。由于更换风口需要高炉休风，影响高炉作业时间，因此其使用寿命长短直接影响高炉能否长期稳定、顺行、高产。铁口正上方禁止使用修复风口；适当缩短修复风口的使用周期，建议使用周期为半年；在线修复风口数量不超过1/3；修复风口上线使用前必须进行压力实验和通孔实验；生产过程中加强对修复风口的巡视和检查。

　　提高铜冷却壁寿命：探索适宜的炉腹角与炉身角；缩短冷却壁长度,与铸铁冷却壁长度接近；完善安装方法设计；提升铜壁与耐材的粘接强度；提高耐材的导热能力与粘渣能力；提高冷却壁的冷却比表面积；冷却壁用水应用软水或除盐水, 水速应在2.5m/s左右。

　　防止炉底板上翘开裂冒煤气：在设计上因势利导给炉底板一个上涨的空间或自由度，类似弧型炉底板。

　　选取合适的理论燃烧温度、鼓风动能、风速、合适的综合送风比、炉腹煤气量指数，以保证下部煤气流初始分布在适应当前高炉操作冶炼条件下的合理范围之内，使高炉操作炉型接近理想状况，高炉各项技术经济指标在较好的范围之内。