云南钢沃贸易有限公司

　　v 云南角钢代理经销商/角钢批发价格

　　8K03777、8K03778、8K03779在LF炉冶炼情况。根据炉的冶炼经验，在以下3炉钢冶炼过程中，对LF炉深脱硫工艺进行优化，当热力学达到要求，即满足脱硫要求的高碱度、高温度、大渣量、低氧化性时，开大底吹氩气（850标准升每分钟），强化动力学条件，搅拌6分钟左右时取样，硫含量全部进入目标要求。

　　工艺优化后，LF炉操作趋于流程化，过程控制平稳，集中热力学与动力学条件进行强力脱硫过程中，钢水中硫含量降低明显，能够满足耐酸管线钢的超低硫冶金控制工艺要求。

　　LF炉脱硫综合分析。依据8K03776、8K03777、8K03778、8K03779四炉钢现场冶炼情况及取样结果，对安钢二炼轧厂150吨LF炉深脱硫工艺分析如下。

　　温度：四炉钢脱开始时温度分别为1657摄氏度、1638摄氏度、1612摄氏度、1641摄氏度。炉经过调整LF炉底吹氩气流量，强化脱硫动力学条件后，脱硫值进入目标，但此时温度偏高（高时达1698摄氏度），加剧了钢包、电极等材料的侵蚀程度；后3炉脱硫比较平稳，特别是8K03778，温度相对较低（脱硫开始时温度1612摄氏度），温度仍能满足LF炉深脱硫的温度条件，同时由于温度相对较低，对钢包、电极等材料侵蚀相对小，有利于安全生产。

　　从表7可以看出，四炉钢脱硫时的渣量大致相同，出钢量按平均142吨计算，从转炉出钢采用石灰改质及LF炉造渣深脱硫，石灰总加入量（包括顶渣、批及批渣料）平均为1800千克/炉,约12.7千克/吨钢，精炼剂为300千克/炉,约2.06千克/吨钢批渣料主要用于脱硫后稀释渣中硫含量，防止回硫。氧化性：四炉钢在脱硫前均提前喂入铝线进行深脱氧，取样分析四炉钢脱硫前铝含量均在0.030%~0.040%，说明铝控制在0.030%~0.040%时，能够满足LF炉深脱硫工艺的低氧化性要求。动力学条件：8K03776因动力学条件不足，次脱硫没有达到目标要求，经氩气流量调整（由300标准升每分钟增加至850标准升每分钟）后，再次脱硫，钢水中的硫下降明显，效果显著。由此分析可知，当热力学条件满足后，增强钢水搅拌强度，强化动力学条件是LF炉达到深脱硫工艺的必要条件。

　　LF炉深脱硫工艺小结。在耐酸管线钢冶金控制工艺中，LF炉实现深脱硫工艺的条件为：转炉粗钢中硫含量[S]≤0.005%；脱硫温度≥1610摄氏度；脱硫时渣量分别是石灰为1800千克/炉（约12.7千克/吨钢），精炼剂为300千克/炉（约2.06千克/吨钢）；脱硫前钢中铝含量[Al]为0.020%~0.050%；碱度R约为5.0；动力学上，在条件允许的前提下尽可能提高搅拌强度，推荐氩气流量为850标准升/分钟。